在环保监管趋严的当下，循环利用、清洁开发，成为一个产业成熟、健康、可持续发展的重要指标。

  2020年8月26日，金正大与贵州中能、北京奇典阳光、施可丰等众多投资公司和磷化工企业共达成三项合作并正式签约，不仅标志着磷石膏综合利用这一世界性产业难题得到了解决，也标志着化肥产业链条的发展瓶颈被彻底打通。

  磷石膏是磷化工产业的副产品。作为全世界化肥产能第一大国，中国每年磷肥生产伴生出有8,000万吨磷石膏。可由于技术瓶颈，这些磷石膏只能露天堆存，严重对环境造成污染，成为化肥产业的发展瓶颈。

  近来，四川、贵州等省已出台政策“以渣定产”，将磷肥企业消纳磷石膏情况与生产挂钩，导致诸多化肥厂因无法消纳而被迫停产。正如一位专家所说，能否化解这一瓶颈，已成为关乎慢慢的变多的磷肥企业生死存亡的问题。

  石膏主要使用在于建材市场。金正大这一产业突破，使得生产的石膏成本更低、性能更强，不仅吸引了诸多投资公司、磷肥企业和下游应用厂家前来签约，就连房地产有突出贡献的公司万科高管也主动到访、探讨合作

  在互联网时代，科学技术创新越来越成为驱动产业高质量发展的核心动力。一项能够带动产业高质量发展的核心技术的突破，往往能够在极短的时间吸引资金、聚拢人才、拓展渠道。

  2020年8月26日上午，金正大集团贵州基地内举行了三项签约仪式。作为磷化工副产品的磷石膏综合利用这一产业技术难题的解决，为金正大在极短的时间内吸引了众多投资者、合作者以及追随者。

  当日，金正大集团旗下贵州正磷科技有限公司(以下简称“正磷科技”)与贵州中能高新材料有限公司(以下简称“贵州中能”)、北京奇典阳光科技有限公司(以下简称“北京奇典”)签订合作协议，正磷科技技术入股，其它两家为投资方，三方约定共同参与投资1200万m2/a石膏精密防潮砌块加工项目，项目总投资额2.4亿元，产品大范围的应用于建材领域，将大大缓解建筑石膏的市场缺口。

  同时，正磷科技与贵州(龙里)贵诚道路设施有限公司(以下简称“贵诚公司”)、北京奇典三方达成协议，其中正磷科技技术入股，其它两家为投资方，项目总投资1.2 亿元，计划建成-石膏制塑料填料年产能 40 万吨，预计年收入 2.2 亿元。

  值得一提的是，这一技术是由金正大集团旗下正磷科学技术研发，但此次也吸引了另一家业内同行前来合作。

  这项合作签约是由正磷科技、北京奇典、临沂盛丰干燥设备有限公司三方成立合资公司，对施可丰化工股份有限公司(以下简称“施可丰”)拥有的磷酸装置进行升级改造，生产、加工、销售石膏粉，项目计划总投资1.8亿元。项目建成后不仅有效解决了施可丰的磷石膏处理问题，同时加工成的石膏粉将带来可观的经济效益，并满足当地建筑市场需求。

  “金正大磷石膏综合利用技术可大范围的应用于建筑材料、塑料填料市场，并可开展技术输出转让，这三个合作协议代表了这一创新技术的三条路线。”这一技术的研发带头人金正大集团副总裁、正磷科技董事长胡兆平说道。

  磷石膏循环利用的技术突破始于2013年。当年10月，有着三十年磷肥生产经验的胡兆平偶然发现化肥生产的全部过程中伴有磷石膏结块，并开展研究。直到2015年10月，金正大在贵州投建了第一套试验装置后，该技术取得了突破。

  2016年5月，5000吨/年-石膏法磷酸中试装置试验成功，同年9月通过科技成果技术鉴定。最终，2019年6月，30万吨/年-石膏法磷酸装置正式投产;2020年4月，20万吨/年-石膏粉装置改造完成，生产出合格-石膏粉。截止目前，该项目共计80万吨/年-石膏粉装置分级利用改造完成，可稳定生产三级-石膏粉。

  “以前，磷肥生产的副产品磷石膏因为性能差、成本高，导致没办法循环利用，只能大量堆存、成为废渣，占用土地、对环境造成污染。要想把磷石膏用好，先要开发好磷石膏技术。我们开发的新技术不仅提升了性能，而且成本也缩减了一半，使之成为了资源、产品，具有了经济价值、社会价值和环保价值。”金正大集团副总裁、正磷科技董事长胡兆平解释道。

  化肥由氮、磷、钾组成，也被称为“粮食的粮食”。但每年中国生产化肥伴生的磷石膏保守预计超过8000万吨，总堆积量超过5亿吨。而建筑行业每年高性能建筑石膏市场缺口却在3亿吨以上。

  作为项目投资人，贵州中能高新材料有限公司董事长孔凡奇指出，此前，磷石膏性能差、价格高，推广应用困难。正因为这一瓶颈，使化肥产业链断裂，没办法真正做到循环利用、清洁开发。如今，金正大的技术突破，使得产业瓶颈彻底被打破，以前的“废渣”变成了建材，整个产业链得以全部贯通。

  在技术突破的同时，政策也为磷石膏循环利用打开了市场和投资空间。孔凡奇介绍道，如今，贵州等地区已经出台政策要求政府投资建筑要100%使用磷石膏，民间投资的建筑要达到50%使用水平。

  由于新的技术使得磷石膏生产石膏制品成本缩减了一半，也吸引了房地产有突出贡献的公司万科的视线。近日，两名万科高管主动到访，在听取了项目介绍，已提出对样品进行研究，探讨合作事项。

  一方面，金正大磷石膏循环利用技术能为下游建材市场提供价廉质优的原料，另一方面，也能为上游磷肥企业解决关乎生死存亡的燃眉之急。施可丰控制股权的人山东翔龙实业集团总裁解若君对此深有感触。

  “对于我们磷肥行业来说，磷石膏一直是一块难啃的硬骨头，也是制约磷肥行业持续发展的最大瓶颈问题。”解若君如是说道。

  原来，中国磷化工企业有400家以上，仅以施可丰为例，每生产1吨磷酸约产生5吨磷石膏，临沂、辽宁、雷波三个生产基地每年新增磷石膏多达200万吨，不仅大量占用场坪土地，还需投入大量时间与精力应对渣场治理与环保检查，对企业连续生产等方面带来非常大的困扰。目前中国磷石膏存量已超6亿吨，近年来每年新产生磷石膏量远超8000万吨，但综合利用率不足40%，加之缺乏有效出路，多以贮存方式暂存。

  解若君坦言，“虽然该公司辽宁基地、四川基地仍有库容，但以渣定产已是大势所趋，我们深刻认识到，自产磷矿早已不是我们行业竞争中的决胜前提，渣场、库容、特别是先进的磷石膏处理工艺，才是未来我们磷化工企业生存发展的根本。”

  2018年4月，贵州省已出台《贵州省人民政府关于加快磷石膏资源综合利用的意见》。其中要求，全方面实施“以用定产”。按照“谁排渣谁治理，谁利用谁受益”原则，将磷石膏产生企业消纳磷石膏情况与磷酸等产品生产挂钩，倒逼企业加快磷石膏资源综合利用，加快绿色化升级改造步伐，确保全省磷石膏新增堆存量为零，并逐年消纳已有存量。

  与此同时，四川等地也相继出台了相关“以渣定产”的强制政策，要求企业磷石膏消化多少、生产多少。胡兆平透露，已有慢慢的变多的磷肥企业因为消纳不了磷石膏而被迫停产。

  在8月26日当天签约中，由正磷科技、北京奇典等三方总投资1.8亿元，一面对施可丰拥有的磷酸装置进行升级改造，一面建成50万吨/年-石膏粉加工装置，生产、加工、销售石膏粉。

  解若君指出，金正大在磷石膏综合利用方面经过多年探索、创新、实践，在磷石膏综合利用方面形成了一系列成本低、附加值高、用量大、效益好的石膏产品。为我们企业、行业带来了新希望，为石膏彻底的综合化利用带来新曙光。”

  业内有经验的人指出，此次金正大成功开展跨界联合，不仅对打通磷化工产业上中下游链条具备极其重大意义，而且对推进全行业磷石膏综合利用产业加快速度进行发展具有标志性意义。

  胡兆平表示，目前-石膏法磷酸工艺技术已拥有国内发明专利7项，获得美国、俄罗斯、比利时等六国专利授权。他希望“到2026年让中国60%湿法磷酸装置用上这一技术，基本解决中国磷肥行业磷石膏资源化应用问题。同时，通过慢慢地增加技术创新，加大跨界合作，努力为全球磷矿清洁利用持续提供中国方案。”