矿粉实验办法 按 GB/T 176 进行， 其间烧失量的灼烧温度为 700℃±50℃， 加热时刻为每次 15min ， 烧至衡量。 称取约 1g 试样， 准确至 0. 0001g， 置于已灼烧衡量的瓷坩埚中， 将盖斜置于坩埚上， 放在马沸炉内从低温开端逐步升高温度， 在 650℃～750℃下灼烧 15～20min， 取出坩埚置于枯燥器中冷却至室温， 称量。 重复灼烧， 直至恒量。 烧失量质量百分数=（试样质量-灼烧后试样质量） /试样质量×100% 烧失量（%） S=(G1-G2) /G1*100 G1 烧前质量， G2 烧后质量. 粉煤灰实验办法 首要， 将粉煤灰枯燥至恒重（105℃）； 取一枯燥后的坩埚， 称重 m1； 用分析天平称取...

  矿粉实验办法 按 GB/T 176 进行， 其间烧失量的灼烧温度为 700℃50℃， 加热时刻为每次 15min ， 烧至衡量。 称取约 1g 试样， 准确至 0. 0001g， 置于已灼烧衡量的瓷坩埚中， 将盖斜置于坩埚上， 放在马沸炉内从低温开端逐步升高温度， 在 650℃～750℃下灼烧 15～20min， 取出坩埚置于枯燥器中冷却至室温， 称量。 重复灼烧， 直至恒量。 烧失量质量百分数=（试样质量-灼烧后试样质量） /试样质量×100% 烧失量（%） S=(G1-G2) /G1*100 G1 烧前质量， G2 烧后质量. 粉煤灰实验办法 首要， 将粉煤灰枯燥至恒重（105℃）； 取一枯燥后的坩埚， 称重 m1； 用分析天平称取约 1. 0000g 粉煤灰物料， 实践分量 m2； 一起放入马弗炉或电阻炉中， 开端升温， 在 850-900℃恒温 15-20min； 取出， 放入枯燥器冷却至室温， 称取坩埚连物料分量 m3； 烧失量的核算方法： （m1+m2-m3） /m2×100% C50 以上小于等于 3 / C50 以下5 没那么杂乱。 粉煤灰现在的用处主要是作为混凝土掺合料。 烧失量实践上的意思便是表征含碳量，碳对混凝土的强度丢失很大， 当然越小越好。 烧失量与外加剂掺量、 混凝土坍落度丢失等有联系 烧失量越小， 作用会越好。 规范粉煤灰合水泥的! 加气混凝土设备粉煤灰供给硅质资料与钙质资料来反响， 生成水化产品， 奉献制品的强度。粉煤灰还可作骨架， 削减混凝土制品的缩短性。 粉煤灰的质量应契合《硅酸盐修建制品用粉煤灰》（JC/T409-2001） 的要求。 细度（0. 045um 方孔筛筛余量）； I 级30%； Ⅱ级45%； 规范稠度用水量： I 级50%； Ⅱ 级58%； 烧失量： I 级7%； Ⅱ级12%； 二氧化硅含量： 40%； 三氧化硫含量： 2%； 苛性碱的含量： 2%； 铁矿藏的含量： 15%； 粉煤灰烧失量一般不能大于 10%， 烧失量超越 10%时， 需水量添加、 延伸初凝时刻、 下降强度、可塑性差、 缩短比大、 浇注不稳定。 需要对加气混凝土设备出产线进行技能调整。 一般的火力发电厂三级粉煤灰皆能均能满意出产加气混凝土砌块要求。 粉煤灰烧失量超越 10%小于 15%时解决方案： 一、 出产的悉数过程中添加一道筛网工艺， 下降烧失量， 添加粉煤灰活性。 二、 适量添加水泥份额， 进步产品强度。 三、 调整石膏用量， 添加制品的可塑性， 下降缩短性。 四、 调整料浆温度， 使发泡剂能到达正常发气曲线。 五、 进步石灰细度， 添加石灰的溶解度， 扩展硅钙接触面， 使其充沛水化反响， 削减石灰线胀系数。